11月2日，经过半个月的生产运行，大庆石化新建年130万吨柴油加氢脱硫装置，生产出优质柴油4．1万吨，硫含量只有3毫克/公斤，远远低于硫含量小于50毫克/公斤的国Ⅳ标准，达到国Ⅴ标准要求。不仅实现了柴油产品质量升级，有效减少了汽车排放对大气造成的污染，而且企业的社会效益和市场竞争能力进一步提升。

 

　　经过50年的发展，几代大庆石化人梦寐以求的“百万吨乙烯、千万吨炼油”战略格局初步形成。同时，炼油和化工区生产控制中心分别建成，装置现代化管理水平明显提升。无论是在提高经济效益、改善技术经济指标，还是在科学匹配原料结构和优化加工路线、提高抗风险能力等方面，都充分展现了规模化发展带给企业的全新转变。

 

　　“发展循环经济，实现低碳发展，是国有企业转变发展方式的一条重要途径。不安全、不环保的效益一分不要！”大庆石化总经理王德义态度十分坚定。按照这一理念，大庆石化通过实施安全环保大项目，破解安全与环保等难题，推动企业可持续发展。

 

　　按照“有进有退”的思路，大庆石化实施源头减排，先后关停并拆除小化肥合成氨、硝铵、氧化沥青、压榨脱蜡等35套，能耗高、物耗高、污染大的老装置。同时，以年120万吨乙烯改扩建、年600万吨常减压安全节能改造工程为龙头，围绕炼化生产主营业务，合理布局，规模发展，先后高标准高质量地新建了年120万吨延迟焦化装置、年120万吨加氢精制装置和年10万吨乙苯脱氢装置，完成了污水回用装置和一重催MIP改造等技术先进、具有规模优势的生产装置建设，不仅提高了企业整体技术装备水平，而且从源头提升了效率、减少了排放。

 

　　“十二五”期间，在中国石油的大力支持下，大庆石化已经在环保项目中投资5．36亿元，先后建成投用石化生活污水处理厂，提高了城镇污水处理率；完成化工污水处理场改造，提高了化工污水排放标准；完成炼油污水处理场改造及异味治理项目的建设，解决了毗邻炼油厂区居民区有异味的问题；投用热电厂4号至6号燃煤锅炉脱硫等设施，改善了区域大气环境质量，为可持续发展奠定了坚实基础。

 

　　为更好地推进减排项目建设，大庆石化明确要求责任单位一把手为责任人，公司总经理与工程管理部、水气厂、热电厂、炼油厂签订污染减排项目建设责任状，全力以赴完成污染减排项目建设任务，做好达标排放工作。

 

　　11月初，在大庆石化热电厂1号炉、2号炉、3号炉脱硫脱硝除尘一体改造项目施工现场，焊花闪耀。为保证工程按期投产，各施工队均调整为24小时轮流作业制。这个项目投用后，可有效控制锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度。预计届时氮氧化物年减排量可达5000吨，二氧化硫年减排量可达3500吨。

 

　　环境保护是一项系统工程，是长期的战略任务。大庆石化坚持“把污染物治理当作产品来经营，把环保设施当作生产装置来管理”的原则，加强环保设施运行管理，促进稳定达标排放。10月15日，大庆石化炼油厂一重催烟气脱硫装置开车一次成功，试运行数据表明，排放指标达到设计要求。这套装置投用后，可有效改善周边地区空气质量，具有良好的社会效益。