今年以来，广州石化柴油加氢改质装置通过实施优化控制，装置能耗下降了1.4千克标油/吨，节能降耗达800多万元；柴油收率同比提高1%，每年可增创效益1000多万元。

 

　　为提高装置自动控制水平，2014年，广州石化对柴油加氢改质装置进行PID参数整定及控制优化。优化前，广州石化信息管理中心与北京化工大学工程师对装置情况进行了现场调研，发现装置中部分控制参数及控制器形式设置不合理，造成被控变量或控制器输出波动明显，既不利于装置的平稳运行，也增加了操作人员的劳动强度。

 

　　针对以上问题，信息管理中心组织相关人员对控制器参数进行重新整定和控制优化，用预测、内模等先进控制算法重新整定PID参数，改善被控对象的控制效果，并通过优化调节过程，减小调节阀动作的频率和幅度。控制优化实施后，装置操作更加平稳，自控率达到98%以上。

 

　　自2012年以来，广州石化有15套装置实施了PID整定和优化控制。2012年炼油区5套生产装置以及2013年7套生产装置实施优化控制后，装置平均自控率同比提升了35%，1号蒸馏装置液化气收率同比提升了0.235%，轻催装置的汽油、柴油和液化气总收率同比提升了0.31%。在取得成功经验的基础上，2014年，柴油加氢改质等三套装置也先后完成了控制优化工作。

 

　　优化控制的实施提高了装置运行的稳定性，降低了装置能耗，提升了技术经济指标，降低了员工的劳动强度，达到了优化控制助推装置节能降耗的目的。