大庆装备制造技术创新服务上产

　　11月1日，记者在大庆装备制造集团了解到，这个集团针对丛式井高耗电量难题研发的双井抽油机现场试验465天，与原井位上的双驴头抽油机相比，吨液耗电从57.13千瓦时降低到22.24千瓦时，双井抽油机日节电136千瓦时，节电率达40%。

　　随着大庆油田开发的深入，丛式井数量不断增多。据不完全统计，目前大庆外围油田就有丛式井平台约910个，丛式井技术也已经成为陆地油田、海上油田经济性开发的主要技术之一。但从工作原理上，丛式井与正常抽油机井都采用一井一机的方式，设备投入、单机耗能、系统效率均相同，因此一机一井的高耗电量问题一直制约着油田节能降耗工作。

　　如何从抽油机产品升级研发的角度，更好地服务油田稳产需要，实现经济性开发?2010年，大庆油田装备制造集团与大庆葡萄花油田合作，充分利用丛式井井距小的特点，设计了一种可以同时抽汲两口油井的抽油机。这种新式抽油机按照一机双井、互动自平衡的设计理念，充分利用丛式井上下悬点载荷的交替变化，实现了互动自平衡抽油。

　　去年年末，大庆油田装备集团抽油机制造分公司完成了一台双井抽油机样机，在大庆采油七厂敖包塔作业区735队7N228-S346和7N230-S346号丛式井上进行了现场试验，取得显著效果。双井抽油机与传统单井抽油机相比，降低了丛式井的举升能耗，减少了丛式井的地面设备投资成本和维修费用，也降低了工人的劳动强度。今年，这个采油厂订购了5台双井抽油机，明年将再订购5台双井抽油机。