7月20日，二氧化碳干法加砂压裂在神木气田成功实施。本次作业由川庆钻探公司钻采工程技术研究院长庆分院与长庆井下公司联合进行，共计入地液态二氧化碳355立方米，加入陶粒9.6立方米，平均砂比达到7.9%，是目前国内最大规模二氧化碳干法加砂压裂作业。7月下旬，该井压裂后经测试验获得日产天然气无阻流量4.2万立方米高产工业气流。

 

　　二氧化碳干法加砂压裂技术是国际上一项无水压裂前沿技术，能够显著提高强水敏、强水锁和非常规油气藏增产效果和开发效益。

 

　　长庆气田天然气藏绝大多数属于低渗、低压、低产“三低”气田。要效益开发气田,就必须对气田储层进行压裂改造。而储层伤害则是影响这一类型储层改造效果的致命因素。

 

　　为了减少和避免对气田储层的伤害,有效提高气田产量，2004年以来，川庆钻探公司钻采工程技术研究院长庆分院瞄准国际前沿技术，持续开展二氧化碳干法加砂压裂技术研究。通过多年的持续攻关，突破了技术瓶颈，自主研发成功了关键装备——二氧化碳密闭混砂装置；形成了一项核心技术——液态二氧化碳增粘技术，实现了从二氧化碳干法不加砂压裂到加砂压裂的技术突破；承建并投入运行了的集团公司级重点实验室——二氧化碳压裂增产研究室；简化了现场施工流程，形成了二氧化碳干法加砂压裂技术规范。

 

　　这个研究院自主研发的二氧化碳干法加砂压裂技术采用纯液态二氧化碳代替常规水基冻胶压裂液(如胍胶)进行造缝、挟砂，具有三大优势：一是无水相、快返排，完全避免了常规水基压裂液中的水相侵入对油气层的伤害，尤其适合于强水敏、强水锁油气层的压裂增产；二是无残渣，可使裂缝面和导流床保持清洁高效；三是应用范围广，可用于煤层气、页岩气压裂增产。相比传统水力压裂工艺，这一技术在对储层保护和提高天然气增产效果方面具有极为明显的优势。在“三低”油气田推广二氧化碳干法加砂压裂技术，对于提高强水敏、强水锁储层单井产量，推动我国低渗透油气藏的效益开发，具有极其重要的意义。