“自采用缓冲床和防溢裙板新技术后，输焦皮带尾部再没出现喷粉和漏料现象，现场环境大为改善，大大降低了劳务工的工作量。”11月17日，看到新设备运行效果后，广州石化动力事业部输焦系统劳务工班长易先明高兴地说。

 

　　由于受石油焦固有含油、黏性大、颗粒细特性影响，动力事业部输焦系统46台干式除尘器1360个滤筒经常堵塞，导致现场环境较差。因此，石油焦输送系统降尘也成为困扰该部现场管理提升的一个难题。

 

　　为解决这一问题，动力事业部曾经申报过输焦系统除尘系统改造隐患治理项目，拟将当前刚性滤筒除尘器更换为喷淋塔式湿式除尘器，但受场地、费用、除尘废水处理困难等因素限制一直未能实施。

 

　　隐患治理项目虽然未能实施，但该部管理和技术人员一直没有放弃解决该问题的努力。经过一段时间的现场蹲点观察和广泛的市场调研，他们发现漏料和飘尘的关键部位主要集中在落料管下料点和旁胶两侧，进而确定了从下料部位和旁胶入口进行改造实现降尘的技术路线，并决定采用缓冲床和防溢裙板新技术。

 

　　新技术应用后，降尘变得简单起来，石油焦输送落料管下料过程中造成的跑料和扬尘大幅下降，可达到与除尘器一样的效果。

 

　　“要在燃料输送系统全面推广应用该技术，持续改善现场面貌，为员工创造一个良好的工作环境。”动力事业部副部长仵忠说。